斜锅式混合机
高效三维立体混碾机
1000型强制混合机混碾机现场视频
- 碾盘、转子、搅拌器的转速，可根据需要随时数字化设定
- 加料、混碾过程各段运行时间，可根据材料工艺的不同任意设定编程
- 自动出料不甩料，大大降低劳动强度
- 预留上下道工序数据传输接口，可实现生产线全线自动化控制
- 设备全封闭，运行无粉尘
- 全自动润滑，实现免保养，大大降低设备的故障率
三维立体混砂机原理
混碾系统由一对自动升降的碾轮、一个变频调速料盘、一个搅拌水平变频转子、一个立体高速转子和两对内外刮
板组成，在工作过程中，内刮板将碾盘中部的物料推到碾轮工作区，外刮板将粘附在壁上的物料清扫干净，并将碾盘
外缘的物料推回碾轮工作区，碾轮对物料进行碾压和搓研；搅拌转子叶片将压实的物料翻起使物料形成三维立体搅拌
。另一个高速运动的转子使物料之间发生强烈的冲击和摩擦，从而使片状、针状颗粒等整形成为近似正方立体 ,达到
物料充分均质化以及水、细粉、结合剂有效结合，整个过程无死角，为实现搅拌均匀性创造条件.
碾轮及刮板
高速转子
搅拌转子
内外刮板
| 三维立体混碾机 | 普通混料机 | |
|---|---|---|
| 结构 | 由碾轮、低速搅拌转子高速转子、内刮板、外刮板、碾轮刮板组成。形成三维立体式无死角，混合搅拌，泥料颗粒的混合均与度好。 | 碾轮或搅拌刮板，结果功能单一，物料颗粒偏析现象明显，制品气孔率高。体积密度低。 |
| 控制 | 所有搅拌结构的转速时间等可根据物料干混、湿混、松料等不同阶段数字化程序控制，并设定自动化，既保证了制品的质量，又减少了人工。 | 速度固定，时间由人工控制，人为因素影响泥料的成型性。 |
| 效率 | 相同体积每槽18分钟，最多为1300kg。 | 每槽需要20分钟，最多为1000kg。 |
| 节能 | 变频电机驱，节电60%以上，降低生产成本。 | 普通电机，能耗大量浪费。 |
| 自动化 | 手动、半自动、全自动三种模式，适应大中小企业与上下端自动生产线可数据对接，实现全线自动化。 | 靠人工。 |
| 材质 | 碾轮、碾底及刮板等均采用耐磨陶瓷材料，降低铁污染，提高使用寿命。 | 均为普通钢铁材质，易损易坏，铁污染影响制品质量 |
| 扩展功能 | 碾轮在混合不定型浇注料时，可自动升起不做运动，可灵活混合定型与不定型制品，可加热加热装置，设备应用范围扩大。 |
高效斜锅式强力混合机
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高效斜锅式强力混合机适用于各种耐火材料的定型与不定型材料的混合、混合时间短，效率高。具备各种水性、树脂及焦油沥青结合的耐材制品、浇注料、轻质耐材制品的物料、泡沫物料、耐火泥浆、炮泥、及预制件等制品物料的结合。
对细粉颗粒加入粘接剂混合，根据不同产品，不同材质和不同厂家工艺要求，可任意设置程序自动运行，避免人为因素偷工减料，保证混合质量要求和效率，针对脱硝脱硫（SCR）效果好，且效率更高。
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性能特点：设备具有的传动结构、运行稳定、经久耐用、混合均匀度高、混合效果好、混合效率高、节能效果明显，易损件少、体积小、维护时间短、微量添加剂、焦油/树脂等添加剂混合均匀、准确及高效率的自动配料、称重及控制系统。
华隆HXQ-1000型混料系统由一对可调升降的碾轮、一对外刮板、一个搅拌水平转子、一个立体高速转子和一个内刮板组成，在工作过程中，内刮板将碾盘中部的物料推到碾轮工作区，外刮板将粘附在壁上的物料清扫干净。并将碾盘外缘的物料推回碾轮工作区，碾轮对物料进行碾压和搓研；搅拌转子叶片将压实的物料翻起使物料形成立体式搅拌。
另一个高速运动的转子使物料之间发生强烈的冲击和摩擦从而使片状、针状颗粒等整形成为近似正方立体，达到物料充分均质化以及水、细粉、结合剂有效结合，整个过程无死角，实现均匀的搅拌效果。
在混合不定型浇注料时，碾轮可以升起不做运动，根据混料需求，可选装加热配置。
| 技术参数 |
机盘尺寸 直径*高度（mm） |
辊轮尺寸 直径*高度（mm） |
混料时间 | 容量（Kg） | 生产量（t/h） | 总装机功率 | 外形尺寸：长*宽*高 | 重量（Kg） |
| HXQ-1000 | 2500*1200 | 700*300 | 10 | 1000 | 6 | 37(kw) | 3750*2500*2200（mm） | 7500 |
HLDS1200B数控压力机
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单电机摩擦压力机改造
双电机摩擦压力机改造
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